Senze tərəfindən neçə növ dəqiq CNC emal prosesi həyata keçirilə bilər?

Senze precision şirkəti CNC emalında on ildən artıq təcrübəyə malikdir.

Bizim CNC dəqiq emalımız əsasən incə tornalama, incə qazma, incə frezeleme, incə üyütmə və üyütmə proseslərini əhatə edir:

(1) İncə tornalama və incə qazma: Təyyarənin ən dəqiq yüngül ərintisi (alüminium və ya maqnezium ərintisi) hissələri bu üsulla işlənir.Təbii tək kristal almaz alətləri ümumiyyətlə istifadə olunur və bıçağın kənarının qövs radiusu 0,1 mikrondan azdır.Yüksək dəqiqlikli tornada emal 0,2 mikrondan az orta hündürlük fərqi ilə 1 mikron dəqiqliyə və səth qeyri-bərabərliyinə nail ola bilər və koordinat dəqiqliyi ± 2 mikrona çata bilər.

(2) İncə frezeleme: mürəkkəb formalı alüminium və ya berilyum ərintisi olan struktur hissələrinin emalı üçün istifadə olunur.Daha yüksək qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi əldə etmək üçün dəzgahın bələdçi və milinin dəqiqliyinə etibar edin.Dəqiq güzgü səthləri üçün diqqətlə üyüdülmüş almaz ucları ilə yüksək sürətli freze.

(3) İncə üyütmə: mil və ya çuxur hissələrini emal etmək üçün istifadə olunur.Bu hissələrin əksəriyyəti bərkimiş poladdan hazırlanır və yüksək sərtliyə malikdir.Çox yüksək dəqiqlikli daşlama maşını milləri yüksək sabitliyi təmin etmək üçün hidrostatik və ya dinamik təzyiqli maye rulmanlarından istifadə edir.Dəzgah mili və yatağının sərtliyinin təsirindən əlavə, daşlamanın son dəqiqliyi həm də daşlama çarxının seçilməsi və balansı və iş parçasının mərkəzi dəliyinin emal dəqiqliyi ilə bağlıdır.İncə üyütmə 1 mikron ölçülü dəqiqliyə və 0,5 mikron yuvarlaqlığa nail ola bilər.

(4) Taşlama: Uyğun hissələrin qarşılıqlı tədqiqi prinsipindən istifadə edərək emal ediləcək səthdə nizamsız qaldırılmış hissələrin seçilməsi və işlənməsi.Aşındırıcı hissəciklərin diametri, kəsmə qüvvəsi və kəsmə istiliyi dəqiq idarə oluna bilər, buna görə də bu, dəqiq emal texnologiyasında ən dəqiq emal üsuludur.Təyyarənin dəqiq servo hissələrinin hidravlik və ya pnevmatik cütləşən hissələri və dinamik təzyiqli giroskopun daşıyıcı hissələri 0,1 və ya 0,01 mikron dəqiqliyə və 0,005 mikron mikro qeyri-bərabərliyə nail olmaq üçün bu şəkildə işlənir.