Sərtlik, güc və emal qabiliyyəti kimi əsas fiziki xüsusiyyətləri kəskin şəkildə yaxşılaşdırmaq üçün bir çox metal ərintilərinə istilik müalicəsinin necə tətbiq oluna biləcəyini öyrənin.
Giriş
Əsas fiziki xüsusiyyətləri (məsələn, sərtlik, güc və ya emal qabiliyyəti) kəskin şəkildə yaxşılaşdırmaq üçün bir çox metal ərintilərinə istilik müalicəsi tətbiq edilə bilər.Bu dəyişikliklər materialın mikrostrukturunda və bəzən kimyəvi tərkibində dəyişikliklər nəticəsində baş verir.
Bu müalicələr metal ərintilərinin (adətən) həddindən artıq temperaturlara qədər qızdırılmasını, sonra nəzarət olunan şəraitdə soyutma mərhələsini əhatə edir.Materialın qızdırıldığı temperatur, onun bu temperaturda saxlanma müddəti və soyutma sürəti metal ərintinin son fiziki xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir.
Bu yazıda biz CNC emalında ən çox istifadə edilən metal ərintilərinə aid olan istilik müalicələrini nəzərdən keçirdik.Bu proseslərin son hissənin xüsusiyyətlərinə təsirini təsvir etməklə, bu məqalə tətbiqləriniz üçün düzgün materialı seçməyə kömək edəcəkdir.
İstilik müalicəsi nə vaxt tətbiq olunur
İstehsal prosesində metal ərintilərinə istilik müalicəsi tətbiq oluna bilər.CNC işlənmiş hissələr üçün istilik müalicəsi adətən tətbiq olunur:
CNC emal etməzdən əvvəl: Hazır olan metal ərintinin standartlaşdırılmış dərəcəsi tələb olunduqda, CNC xidmət təminatçısı hissələri birbaşa həmin ehtiyat materialından emal edəcək.Bu, çox vaxt tədarük müddətini azaltmaq üçün ən yaxşı seçimdir.
CNC emaldan sonra: Bəzi istilik müalicəsi materialın sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və ya formalaşdıqdan sonra bitirmə mərhələsi kimi istifadə olunur.Bu hallarda istilik müalicəsi CNC emalından sonra tətbiq edilir, çünki yüksək sərtlik materialın emal qabiliyyətini azaldır.Məsələn, CNC alət polad hissələrini emal edərkən bu standart təcrübədir.
CNC materialları üçün ümumi istilik müalicəsi
Qızartma, stresdən azad etmə və istiləşmə
Yuyulma, istiləşmə və gərginliyin aradan qaldırılması, metal ərintinin yüksək temperatura qədər qızdırılmasını və materialın yavaş sürətlə, adətən havada və ya sobada soyudulmasını əhatə edir.Onlar materialın qızdırıldığı temperaturda və istehsal prosesində ardıcıllıqla fərqlənirlər.
Yuvlamada metal çox yüksək temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur ki, istənilən mikrostruktur əldə edilir.Yumşaltmaq və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün adətən bütün metal ərintilərinə formalaşdıqdan sonra və sonrakı emaldan əvvəl yumşalma tətbiq olunur.Başqa bir istilik müalicəsi göstərilmədikdə, CNC işlənmiş hissələrin əksəriyyəti tavlanmış vəziyyətin maddi xüsusiyyətlərinə sahib olacaqdır.
Gərginliyin aradan qaldırılması hissənin yüksək temperatura (lakin tavlamadan daha aşağı) qızdırılmasını nəzərdə tutur və istehsal prosesindən yaranan qalıq stressləri aradan qaldırmaq üçün adətən CNC emalından sonra istifadə olunur.Bu yolla daha ardıcıl mexaniki xassələrə malik hissələr istehsal olunur.
Temperləmə həm də hissəni tavlamadan daha aşağı bir temperaturda qızdırır və adətən yumşaq poladların (1045 və A36) və ərinti poladlarının (4140 və 4240) kövrəkliyini azaltmaq və mexaniki performansını yaxşılaşdırmaq üçün söndürüldükdən sonra (növbəti hissəyə baxın) istifadə olunur.
Söndürmə
Söndürmə, metalın çox yüksək temperatura qədər qızdırılmasını, ardınca sürətli soyutma addımını, adətən materialı yağa və ya suya batırmaq və ya sərin hava axınına məruz qoymaqdan ibarətdir.Sürətli soyutma materialın qızdırıldığı zaman məruz qaldığı mikrostrukturda dəyişiklikləri “bağlayır” və nəticədə çox yüksək sərtliyə malik hissələr yaranır.
Hissələr adətən CNC emalından sonra istehsal prosesində son addım kimi söndürülür (dəmirçilər bıçaqlarını yağa batırır), çünki artan sərtlik materialın emalını çətinləşdirir.
Alət poladları çox yüksək səth sərtlik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün CNC emalından sonra söndürülür.Sonra ortaya çıxan sərtliyə nəzarət etmək üçün bir temperləmə prosesi istifadə edilə bilər.Məsələn, alət poladı A2 söndürüldükdən sonra 63-65 Rockwell C sərtliyinə malikdir, lakin 42 ilə 62 HRC arasında dəyişən sərtliyə qədər temperlənə bilər.Temperlənmə hissənin xidmət müddətini uzadır, çünki kövrəkliyi azaldır (ən yaxşı nəticələr 56-58 HRC sərtliyində əldə edilir).
Yağıntıların sərtləşməsi (yaşlanma)
Yağıntıların sərtləşməsi və ya yaşlanması eyni prosesi təsvir etmək üçün istifadə olunan iki termindir.Yağıntının sərtləşməsi üç mərhələli bir prosesdir: material əvvəlcə yüksək temperaturda qızdırılır, sonra söndürülür və nəhayət, uzun müddət (yaşlanmış) daha aşağı temperaturda qızdırılır.Bu, əvvəlcə müxtəlif tərkibli diskret hissəciklər kimi görünən ərinti elementlərinin metal matrisdə bərabər şəkildə həll edilməsinə və paylanmasına səbəb olur, buna bənzər şəkildə məhlul qızdırıldıqda şəkər kristalı suda həll olunur.
Yağıntının sərtləşməsindən sonra metal ərintilərinin gücü və sərtliyi kəskin şəkildə artır.Məsələn, 7075, aerokosmik sənayedə paslanmayan poladla müqayisə edilə bilən, çəkisi 3 dəfədən az olan dartılma gücü hissələrini istehsal etmək üçün geniş istifadə olunan alüminium ərintidir.
Korpusun bərkidilməsi və karbürləşdirilməsi
Korpusun sərtləşməsi istilik müalicəsi ailəsidir ki, onların səthində yüksək sərtliyə malik hissələr yaranır, alt xətt materialları isə yumşaq qalır.Bu, çox vaxt hissənin bütün həcminin sərtliyini artırmaq əvəzinə (məsələn, söndürmə yolu ilə) üstünlük verilir, çünki daha sərt hissələr də daha kövrəkdir.
Karbürləşdirmə ən çox yayılmış sərtləşdirici istilik müalicəsidir.Bu, karbonla zəngin bir mühitdə yumşaq çeliklərin qızdırılmasını və karbonun metal matrisdə kilidlənməsi üçün hissənin sonradan söndürülməsini nəzərdə tutur.Bu, anodizasiya alüminium ərintilərinin səthi sərtliyini artırdığı kimi, poladların səth sərtliyini artırır.
Göndərmə vaxtı: 14 fevral 2022-ci il