İstilik müalicəsimetal materialların müəyyən bir mühitdə qızdırıldığı, isti saxlandığı və soyudulduğu və materialın səthində və ya daxilində metaloqrafik quruluşunun dəyişdirilməsi ilə xassələrinin idarə edildiyi bir prosesdir.
Proses xüsusiyyətləri
Metalların istilik müalicəsi maşın istehsalında vacib proseslərdən biridir.Digər emal texnologiyaları ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi kimyəvi tərkibini dəyişdirmir, lakin iş parçasının içərisindəki mikro quruluşu dəyişdirir və ya iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini dəyişdirir., iş parçasının performansını vermək və ya yaxşılaşdırmaq.Bu, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən iş parçasının daxili keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması ilə xarakterizə olunur.
Metal iş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərə, fiziki xüsusiyyətlərə və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olması üçün materialların ağlabatan seçimi və müxtəlif formalaşma proseslərinə əlavə olaraq, istilik müalicəsi prosesi çox vaxt vacibdir.Polad maşınqayırma sənayesində ən çox istifadə olunan materialdır.Poladın mikro strukturu mürəkkəbdir və istilik müalicəsi ilə idarə oluna bilər.Buna görə də, poladın istilik müalicəsi metalın istilik müalicəsinin əsas məzmunudur.Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və s. və onların ərintiləri də fərqli performans əldə etmək üçün mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istiliklə müalicə edilə bilər.
İstilik müalicəsi prosesi
İstilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə üç istilik, istilik qorunması və soyutma prosesini əhatə edir və bəzən yalnız iki istilik və soyutma prosesi var.
İstilik istilik müalicəsinin vacib proseslərindən biridir.Metal istilik müalicəsi üçün bir çox istilik üsulları var.İstilik mənbəyi kimi kömür və kömürün ən erkən istifadəsi, sonra isə maye və qaz yanacaqlarının tətbiqi.Elektrik enerjisinin tətbiqi istiliyin idarə edilməsini asanlaşdırır və ətraf mühitin çirklənməsindən azad edir.Bu istilik mənbələri ərimiş duzlar və ya metallar, eləcə də üzən hissəciklər vasitəsilə birbaşa isitmə və ya dolayı istilik üçün istifadə edilə bilər.
Metal qızdırıldıqda iş parçası havaya məruz qalır və tez-tez oksidləşmə və dekarburizasiya baş verir (yəni polad hissənin səthindəki karbon miqdarı azalır), bu da metalın səth xüsusiyyətlərinə çox mənfi təsir göstərir. istilik müalicəsindən sonra hissələri.Buna görə də, metal adətən idarə olunan atmosferdə və ya qoruyucu atmosferdə, ərimiş duzda və vakuumda qızdırılmalıdır və həmçinin örtük və ya qablaşdırma üsulları ilə qorunmalıdır.
İstilik temperaturu istilik müalicəsi prosesinin mühüm proses parametrlərindən biridir.İstilik temperaturunun seçilməsi və idarə edilməsi istilik müalicəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas problemdir.İstilik temperaturu emal ediləcək metal material və istilik müalicəsinin məqsədi ilə dəyişir, lakin ümumiyyətlə yüksək temperaturlu bir quruluş əldə etmək üçün faza keçid temperaturundan yuxarı qızdırılır.Bundan əlavə, transformasiya müəyyən vaxt tələb edir, buna görə də metal iş parçasının səthi lazımi qızdırma temperaturuna çatdıqda, daxili və xarici temperaturların ardıcıl olması və mikro quruluşu təmin etmək üçün müəyyən bir müddət ərzində bu temperaturda saxlanılmalıdır. tamamilə dəyişir.Bu müddətə saxlama müddəti deyilir.Yüksək enerji sıxlığı isitmə və səthi istilik müalicəsi istifadə edildikdə, istilik sürəti olduqca sürətlidir və ümumiyyətlə saxlama vaxtı yoxdur, kimyəvi istilik müalicəsinin saxlama müddəti isə çox vaxt daha uzun olur.
Soyutma da istilik müalicəsi prosesində əvəzsiz bir addımdır.Soyutma üsulu müxtəlif proseslərə görə dəyişir, əsasən soyutma sürətinə nəzarət edir.Ümumiyyətlə, tavlamanın soyutma sürəti ən yavaş, normallaşmanın soyutma sürəti daha sürətli və söndürmənin soyutma sürəti daha sürətlidir.Bununla birlikdə, müxtəlif polad növlərinə görə fərqli tələblər də var.Məsələn, içi boş bərkimiş polad normallaşdırma ilə eyni soyutma dərəcəsi ilə bərkidilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 20 aprel 2022-ci il