• pankart

CNC dəqiq hissələri istehsalçısı hissələrin işlənməsinin əsas tələbləri haqqında danışır

Hal-hazırda mexaniki hissələri emal edən müştərilərin nisbətən yüksək tələbləri var.Ümumi dəqiqlikli emal onların tələblərinə cavab verə bilməz.Sifarişlə hazırlanmış yüksək dəqiqlikli hissələr onların qaçılmaz seçiminə çevrilib.Kifayət qədər aktivlərin olması şərti ilə belə müştərilər mütləq hissələrin emalının fərdiləşdirilməsi xidmətinin idarə edilməsi mərkəzi ilə əməkdaşlıq etməyi seçəcəklər.Yüksək dəqiqlikli hissələrin fərdiləşdirilməsinin dəyəri daha yüksək olsa da, mexaniki hissələrin işlənməsinin fərdiləşdirilməsinin təsiri mütləq dəyərə layiqdir.
cnc emal hissələri

CNC dəqiq hissələrinin emalı istehsalçısı bildirdi ki, hissələrin sərtliyi hissələrin işləyərkən müəyyən edilmiş elastik deformasiyadan daha çox istehsal etməməsi qabiliyyətinə aiddir.Bu tələb yalnız həddindən artıq elastik deformasiyaya görə maşının iş qabiliyyətini azaldacaq hissələrə aiddir.Hissələrin ümumi sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün prinsipial tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: hissənin kəsik ölçüsünün müvafiq olaraq artırılması, hissənin kəsik formasının rasional layihələndirilməsi, rasional olaraq sərtləşdirici qabırğaların əlavə edilməsi, çoxbucaqlı quruluşun qəbul edilməsi və s.;hissənin təmas sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün prinsipial tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: təmas səthinin emal dəqiqliyinin yaxşılaşdırılması Və ya düzgün işlədikdən sonra vahid təzyiqini azaltmaq üçün kontakt sahəsini müvafiq olaraq artırın və s.

CNC dəqiq hissələrinin emalı istehsalçısı bildirdi ki, hissələrin həyat tələbi hissələrin gözlənilən iş müddətində qırılmadan normal işləməsini tələb etməkdir.Bu tələb əsasən dəyişkən gərginlik altında işləyərkən aşınmış və ya korroziyaya uğramış hissələrə aiddir.Hissələrin və materialların yorğunluq həddinə təsir edən əsas amillər gərginliyin konsentrasiyası, ölçüsü, səthinin keyfiyyəti və ətraf mühit şəraiti olduğundan hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün əsas tədbirlər bunlardır: ① gərginlik konsentrasiyasının dərəcəsini azaltmaq üçün hissənin strukturunun düzgün cəlb edilməsi ;② hissələrin iş səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün emal və ya səthi gücləndirici müalicədən istifadə etmək;③ hissələrin aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün sürtünmə cütləşdirmə materiallarını, sürtkü yağlarını və yağlama üsullarını əsaslı şəkildə seçin;④ Aşındırıcı mühitdə işləyən hissələri hazırlamaq üçün korroziyaya davamlı materiallar seçin;⑤ Hissələrin materiallarının mexaniki hissələrinin performansını yaxşılaşdırmaq üçün istilik emalından istifadə edin və ya hissənin səthində əlverişli qalıq gərginlik yaratmaq üçün yuvarlanma, ovma və digər proseslərdən istifadə edin.

CNC dəqiq hissələrinin emalı istehsalçısı bildirib ki, hissələrin proses tələbləri verilmiş proses şəraiti və istehsal səviyyələri altında hissələrin daha az xərc və əmək sərf etməklə istehsal oluna bilməsi və onların asanlıqla yığılmasıdır.İstehsal partiyasının, materialın, boş istehsalın, emal üsulunun, montaj prosesinin, istifadə tələblərinin və s.-nin bütün aspektlərini nəzərə almaq və hissənin strukturunu əsaslı şəkildə tərtib etmək lazımdır.Hissələrin iqtisadi tələbləri texniki tələblərə cavab verən hissələrin istehsalı üçün daha az xərc və daha az adam-saatdan istifadə etməkdir.Bu, hissələrin istehsal qabiliyyəti ilə sıx əlaqəyə malikdir və maşının iqtisadiyyatına böyük dərəcədə təsir göstərir.Material istehlakını azaltmaq, kiçik və ya heç bir kənar boşluqlardan istifadə etmək, bahalı materialları ucuz materiallarla əvəz etmək, hissələrin əsas hissələrində yalnız yüksək keyfiyyətli və bahalı materiallardan istifadə etmək və standart hissələrdən mümkün qədər istifadə etməyə çalışmaq mümkündür. hissələrin iqtisadiyyatı.

cnc emalatxanası_1jpg

Yuxarıdakılar CNC dəqiq hissələri emal edən istehsalçılar tərəfindən izah edilən hissələrin əsas tələbləridir.Ümid edirəm ki, oxuduqdan sonra sizə faydalı olacaq.CNC dəqiq hissələri haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın, biz sizə ürəkdən diqqətli xidmət göstərəcəyik!


Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2021-ci il