Qara oksid və ya qaralma qara materiallar, paslanmayan polad, mis və mis əsaslı ərintilər, sink, toz metallar və gümüş lehim üçün çevrilmə örtüyüdür.[1]Görünüş üçün yüngül korroziya müqaviməti əlavə etmək və işığın əks olunmasını minimuma endirmək üçün istifadə olunur.[2]Maksimum korroziya müqavimətinə nail olmaq üçün qara oksid yağ və ya mumla hopdurulmalıdır.[3]Digər örtüklərlə müqayisədə onun üstünlüklərindən biri onun minimal yığılmasıdır.
1.Dəmir material
Standart qara oksid maqnetitdir (Fe3O4), səthdə daha mexaniki dayanıqlıdır və qırmızı oksid (pas) Fe2O3 ilə müqayisədə daha yaxşı korroziyadan qoruyur.Qara oksidin əmələ gəlməsinə müasir sənaye yanaşmalarına aşağıda təsvir edilən isti və orta temperatur prosesləri daxildir.Oksid anodizasiya zamanı elektrolitik proseslə də əmələ gələ bilər.Ənənəvi üsullar mavi ilə bağlı məqalədə təsvir edilmişdir.Onlar tarixən maraq doğurur və həmçinin həvəskarlar üçün az avadanlıqla və zəhərli kimyəvi maddələr olmadan təhlükəsiz şəkildə qara oksid əmələ gətirmək üçün faydalıdır.
Aşağı temperaturlu oksid, həmçinin aşağıda təsvir edilən, çevrilmə örtüyü deyil - aşağı temperaturda proses dəmiri oksidləşdirmir, lakin mis selenium birləşməsini çökdürür.
1.1 İsti qara oksid
Materialın səthini maqnetitə (Fe3O4) çevirmək üçün 141 °C (286 °F) temperaturda natrium hidroksid, nitratlar və nitritlərdən ibarət isti vannalar istifadə olunur.Buxar partlamasının qarşısını almaq üçün lazımi nəzarət vasitələri ilə vannaya vaxtaşırı su əlavə edilməlidir.
İsti qaralma hissənin müxtəlif tanklara daldırılmasını nəzərdə tutur.İş parçası adətən tanklar arasında daşınmaq üçün avtomatlaşdırılmış hissə daşıyıcıları tərəfindən "batırılır".Bu çənlərdə sıra ilə qələvi təmizləyici, su, 140,5 °C (284,9 °F) temperaturda kaustik soda (qaraldıcı birləşmə) və nəhayət, adətən yağ olan mastik var.Kaustik soda və yüksək temperatur metalın səthində Fe2O3 (qırmızı oksid; pas) əvəzinə Fe3O4 (qara oksid) əmələ gəlməsinə səbəb olur.Qırmızı oksiddən fiziki cəhətdən daha sıx olsa da, təzə qara oksid məsaməli olur, buna görə də yağ daha sonra qızdırılan hissəyə tətbiq olunur və bu, onun içinə "batmaqla" möhürlənir.Kombinasiya iş parçasının korroziyasının qarşısını alır.Qaralmanın bir çox üstünlükləri var, əsasən:
Qaralma böyük partiyalarda edilə bilər (kiçik hissələr üçün idealdır).
Əhəmiyyətli ölçülü təsir yoxdur (qaralaşma prosesi təxminən 1 µm qalınlığında təbəqə yaradır).
Boya və elektrokaplama kimi oxşar korroziyadan qorunma sistemlərindən xeyli ucuzdur.
İsti qara oksid üçün ən qədim və ən çox istifadə edilən spesifikasiya MIL-DTL-13924-dir və müxtəlif substratlar üçün dörd proses sinfini əhatə edir.Alternativ spesifikasiyalara AMS 2485, ASTM D769 və ISO 11408 daxildir.
Bu, teatr tətbiqləri və uçuş effektləri üçün məftil ipləri qaralamaq üçün istifadə edilən prosesdir.
1.2 Orta temperaturlu qara oksid
İsti qara oksid kimi, orta temperaturlu qara oksid də metalın səthini maqnetitə (Fe3O4) çevirir.Bununla belə, orta temperaturlu qara oksid 90–120 °C (194–248 °F) temperaturda qaralır, bu da isti qara oksiddən xeyli azdır.Bu faydalıdır, çünki məhlulun qaynama nöqtəsindən aşağıdır, yəni heç bir kaustik duman əmələ gəlmir.
Orta temperaturlu qara oksid ən çox isti qara oksidlə müqayisə oluna bilər, o, həmçinin MIL-DTL-13924 hərbi spesifikasiyasına, eləcə də AMS 2485-ə cavab verə bilər.
1.3 Soyuq qara oksid
Otaq temperaturu qara oksid kimi də tanınan soyuq qara oksid 20-30 °C (68-86 °F) temperaturda tətbiq olunur.Bu oksidə çevrilmə örtüyü deyil, daha çox çökdürülmüş mis selenium birləşməsidir.Soyuq qara oksid daha yüksək məhsuldarlıq təklif edir və daxili qaralma üçün əlverişlidir.Bu örtük oksidin çevrilməsi ilə oxşar rəng yaradır, lakin asanlıqla sürtülməyə meyllidir və daha az aşınma müqaviməti təqdim edir.Yağın, mumun və ya lakın tətbiqi korroziyaya davamlılığı isti və orta temperaturla bərabərləşdirir.Soyuq qara oksid prosesi üçün bir tətbiq polad üzərində alətlər və memarlıq bitirmə (polad üçün patina) olacaqdır.Soyuq mavilik kimi də tanınır.
2. Mis
Cupric oksidin spekulyar əks etdiricisi.svg
Bəzən Ebonol C ticarət adı ilə tanınan mis üçün qara oksid, mis səthini kup oksidinə çevirir.Prosesin işləməsi üçün səthdə ən azı 65% mis olmalıdır;90%-dən az mis olan mis səthlər üçün əvvəlcə aktivləşdirici müalicə ilə əvvəlcədən müalicə edilməlidir.Hazır örtük kimyəvi cəhətdən sabitdir və çox yapışır.400 °F (204 °C) qədər sabitdir;bu temperaturdan yuxarı əsas misin oksidləşməsi səbəbindən örtük pisləşir.Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün səthi yağlamaq, laklamaq və ya mumla boyamaq olar.O, həmçinin boyama və ya emaye üçün ilkin müalicə kimi istifadə olunur.Səthi bitirmə adətən atlazdır, lakin şəffaf parlaq emaye ilə örtülməklə parlaq hala gətirilə bilər.
Mikroskopik miqyasda, işığı tutan və udulma qabiliyyətini artıran səthdə dendritlər əmələ gəlir.Bu xüsusiyyətə görə örtük aerokosmik, mikroskopiya və işığın əks olunmasını minimuma endirmək üçün digər optik tətbiqlərdə istifadə olunur.
Çap dövrə lövhələrində (PCB) qara oksidin istifadəsi fiberglas laminat təbəqələrinin daha yaxşı yapışmasını təmin edir.PCB hidroksid, hipoxlorit və kuprat olan vannaya batırılır və hər üç komponentdə tükənir.Bu, qara mis oksidin qismən kupratdan və qismən də PCB mis dövrəsindən gəldiyini göstərir.Mikroskopik müayinə zamanı mis (I) oksid təbəqəsi yoxdur.
Tətbiq olunan ABŞ hərbi spesifikasiyası MIL-F-495E-dir.
3. Paslanmayan polad
Paslanmayan polad üçün isti qara oksid kostik, oksidləşdirici və kükürd duzlarının qarışığıdır.300 və 400 seriyalarını və yağışla bərkimiş 17-4 PH paslanmayan polad ərintilərini qaraldır.Həll çuqun və yumşaq aşağı karbonlu poladda istifadə edilə bilər.Nəticə finiş MIL-DTL–13924D Class 4 hərbi spesifikasiyasına uyğundur və aşınmaya davamlıdır.Qara oksid örtük göz yorğunluğunu azaltmaq üçün işıq intensiv mühitlərdə cərrahi alətlərdə istifadə olunur.
Paslanmayan polad üçün otaq temperaturunda qaralma paslanmayan polad səthdə mis-selenidin çökməsinin avtomatik katalitik reaksiyası nəticəsində baş verir.İsti qaralma prosesi kimi daha az aşınma müqaviməti və eyni korroziyadan qorunma təklif edir.Otaq temperaturunda qaralma üçün bir tətbiq memarlıq bitirmədir (paslanmayan polad üçün patina).
4. Sink
Sink üçün qara oksid həm də Ebonol Z ticarət adı ilə tanınır. Başqa bir məhsul heç bir xrom və sink tökmə istifadə etmədən sinklənmiş və sinklənmiş səthləri qaralayan Ultra-Blak 460-dır.
Göndərmə vaxtı: 23 noyabr 2021-ci il