Senze mürəkkəb prototip hazırlamaq üçün yüksək dəqiqlikli 5 oxlu cnc maşınına malikdir.Hörümçək prototipi bu ay bizim tərəfimizdən yaradılmışdır, buna bənzər istənilən mürəkkəb kiçik hissələr hazırlaya bilərik, əgər sizdə 5 ox tələb edən hissələr varsa, zəhmət olmasa satışlarımızla əlaqə saxlayın.Tezliklə sizinlə əlaqə saxlayacağıq.
Dəqiq emalın dəqiqliyini təmin etmək üçün.Bir çox iş parçası kəsici qüvvəyə, yüksək sıxma qüvvəsinə və yüksək kalorifik dəyərə məruz qalır, buna görə də kobud emal və bitirmə ayrı-ayrılıqda aparılmalıdır.Kobud emal səbəbindən.Səthin sərtləşməsinə səbəb olmaq çox asandır və iş parçası böyük bir daxili gərginliyə malikdir.Əgər bitirmə və kobud işlənmə fasiləsiz bitirmə olarsa, incə hissələrin dəqiqliyi torpaq gərginliyi ilə yenidən yayılacaq və tez bir zamanda itiriləcəkdir.Yüksək emal dəqiqliyinə malik bəzi hissələr üçün.Kobud emaldan sonra və emal bitmədən əvvəl daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün ultra aşağı temperaturda söndürmə və ya yaşlanma müalicəsi aparılmalıdır.
Kobud emalın əsas prosesi emal ehtiyatının çox hissəsini ayırmaqdır və kobud emal üçün CNC torna yalnız yüksək güclü, aşağı dəqiqlikli istehsal və emal tələb edir.Bitirmə daha incə bir CNC torna tələb edir.Müxtəlif CNC torna tezgahlarında kobud və bitirmə işlənməsi üçün daha yüksək emal dəqiqliyi göstərilmir.beləliklə.O, yalnız maşın və avadanlıqların xüsusiyyətlərindən tam istifadə edə bilməz, həm də dəqiq maşınların xidmət müddətini artıra bilər.
Tez-tez emal zamanı istilik müalicəsi tələb olunur.İstilik müalicəsi prosesinin paylanması aşağıdakı kimidir: Metalın kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.Adətən emaldan əvvəl həyata keçirilir.Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün, məsələn, söndürmə, söndürmə, istilik müalicəsi və s.Yaşlanma müalicəsi və söndürmə və istiləşmə müalicəsi və s., ümumiyyətlə kobud emaldan sonra, bitirmədən əvvəl.Hissələrin fiziki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün mexaniki emaldan sonra ümumiyyətlə nitridləmə, istilik müalicəsi, söndürmə və s.İstilik müalicəsindən sonra deformasiya varsa, son istehsal prosesi ayrılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 19 iyul 2021-ci il